De
compressor is het hart van elke
persluchtinstallatie. Bedrijfszekerheid
is daarom een eerste vereiste.
Maar er zijn meer eisen die aan
een compressor worden gesteld,
zoals een laag energieverbruik,
levering van kwalitatief hoogwaardige
perslucht en een laag geluidsniveau.
Het energieverbruik wordt vooral
teruggedrongen door een optimale
functiebesturing, een energiezuinige
regeling en hergebruik van de
ontwikkelde warmte.
Verschillende compressoren
voor de perslucht zijn er zoals:
de
kant-en-klare fabriekscompressor
:
deze zijn er in diverse uitvoeringen.
De kleinere uitvoeringen hebben
een beperkte levensduur, omdat
kunstofonderdelen vervangen moeten
worden. De betere compressoren
hebben alleen metalen onderdelen,
een druktankje voor een constante
druk en een overdrukventiel met
waterfilter. Menige compressor
is een verbouwde koelkastcompressor.
Daarom is het goed mogelijk om
zelf een compressor te maken.
Handig naast je overige
autogereedschappen
de zelfgemaakte compressor:
een goedkope goede manier voor
het krijgen van perslucht.
Compressor
tips
Soorten
Een gelijkmatige druk is
belangrijk. Een drukvat
is nodig waarbinnen de opbouw
van luchtdruk plaatsvindt
met een aangekoppeld lucht-overdrukventiel.
Een overdrukventiel is vaak
direct gekoppeld aan de
compressor, maar een tussenvat
geeft vaak betere resultaten.
Samengeperste lucht geeft
vaak aanleiding tot watercondens.
Dit is fataal voor het resultaat,
en daarom is een waterafscheider
van belang. Die zijn er
varïerend van eenvoudig
filter, tot uitgebreide
duurdere systemen met aftap.
In de praktijk werken beide
systemen.
Een tussenfilter is altijd
handig om stof uit te filteren.
verplaats een compressor
welke een oliesmering heeft
liever niet en houd deze
altijd rechtop. Laat bij
verplaatsing minstens twee
uur de olie uitzakken.
Warmteterugwinning
Daarnaast produceren compressoren
veel warmte. Maar liefst
zo’n 85% van de opgenomen
energie wordt omgezet in
warmte. Warmte die nuttig
gebruikt kan worden, bijvoorbeeld
voor verwarming van bedrijfsruimten,
proceswater of tapwater.
Een warmteterugwin-installatie
kan, afhankelijk van de
toepassing, het aardgasverbruik
en daarmee de stookkosten
aanzienlijk reduceren.
Compressoren zijn er in
alle maten en soorten.
De meest bekende, en in
de industrie veel gebruikte
machine, is onmiskenbaar
de schroefcompressor.
Hij is betrouwbaar, gunstig
geprijsd en breed inzetbaar.
Bovendien is zijn geluidsniveau
met adequate maatregelen
terug te brengen tot zo’n
65 dB(A) en dat is alleszins
aanvaardbaar.
Optimale besturing
Bij compressoren gaat
het in het bijzonder om
de juiste balans tussen
persluchtverbruik en de
daarvoor benodigde energie.
In de afgelopen jaren
is door de verschillende
fabrikanten dan ook vooral
gewerkt aan optimalisering
van compressorbesturingen
(schakelen en regelen)
en aan energiebesparing.
Beide grootheden zijn
nauw met elkaar gekoppeld.
Zo zal bijvoorbeeld bij
sterk wisselend persluchtgebruik
een compressor veel schakelen
en daarbij gaat veel energie
verloren. Een optimale
capaciteitsregeling zorgt
in dergelijke gevallen
voor een minimaal verbruik
van energie en daarmee
voor een fikse besparing
op de exploitatiekosten.
TurboScrew
is een persluchtsysteem voor een
heel nieuwe manier van energie
besparen. Het maakt gebruik van
een turbomotor,
die energie levert aan een nieuwe
CompAir schroefcompressor met
een extra door gas aangedreven
motoruitlaatturbine, die de ingezogen
inlaatlucht voorperst, voordat
het de perskamer binnen gaat.
De technische
voordelen zijn:
a) Compressie
in twee fasen met tussenkoeling.
b) Benutting van 5% van het motorvermogen
dat aan uitlaathitte verloren
gaat voor de luchtcompressie.
c) Betere afstemming van de motorsnelheid
en de respons van de luchtinvoerklep
op de vraag naar lucht bij een
groot aantal instellingen. Bij
een output van minder dan 60%
van het maximum vermindert de
benodigde torsie van de compressor
bij lagere rotorsnelheden, terwijl
de torsie van de Cummins motor
stijgt bij lagere snelheden, zodat
er energie wordt bespaard.
